研发过程中,团队以解决中小熔喷布生产企业普遍存在的产品过滤效率不达标、机械性能差等核心问题为出发点,立足中小企业的设备投入不足和生产工艺条件欠缺等局限性,重点开展了熔喷布聚丙烯母料配方、挤出共混及后处理等工艺过程的研究。团队基于前期研究基础,开展了熔喷过程的多物理场分析,建立了准确的熔体流动和熔喷过程物理模型,获得了较为优化的操作条件;在材料配方上大胆革新,开发出了PP与PVDF的先进共混工艺,从而极大降低了困扰熔喷原材料的熔指(MFR)限制;此外,团队还将静电纺丝技术融入高压喷丝过程,成功实现了使用宽熔指范围材料(MFR:30-1800)制备高强度微纳纤维无纺熔喷布;除材料创新外,团队还根据原料配方特点提出了适合中小企业生产的成套解决方案,特别是张建明教授开发的新型纳米覆膜后处理工艺,可将PFE过滤效率只有50%的布料提升为过滤效率高于93%且性能稳定的达标熔喷布产品。李建华总经理认为“新型配方工艺打破了挤出机类型、聚丙烯母粒熔值区间、模具及驻极工艺的多重限制,适用于各种中小型设备和企业,如50或65机型,具有极大的市场推广价值。”
目前应多家企业要求,团队正努力研发过滤效率达99%以上的新型高标准熔喷布生产工艺及配方。相信该项目成果的成功落地将为我国高端医疗器械生产升级换代提供技术保障,为抗击全球疫情做出贡献。