最小订单3000箱降至15箱；交付周期45天降至20天；千升酒收入提升158%；全国8亿+支产品、超过4993万用户扫码链接；9大系列、70多种新产品储备；生产排程时间缩短50%；需求预测的准确率提升20%；月产能利用率提升2%；包装线效率整体提升2%；物流成本年节约1000万元；品种转化时间降低70%；生产线停机率降低30%；生产线效率提升30%；订单交货时间降低50%；百万机会缺陷率下降39%；食品安全零事故；食品安全可追溯率100%……这些变化的数字，折射出了青岛啤酒商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务的全方位变革，彰显了青岛啤酒对工业互联网深度实践带来的成果。
图为青岛啤酒智能制造现场
据介绍，通过消费者大数据分析，青岛啤酒打通了“端到端”供应链，能够精准识别用户需求，与研发、生产、物流、供应商、销售终端实时共享数据，提前精准预判并快速应对需求波动。零距离为消费者提供“魅力产品、魅力场景、魅力服务”在内的魅力质量新体验。
商业模式一改过去“企业生产什么，消费者就买什么”。互联网“灯塔工厂”以用户需求为驱动，从规模化生产转向个性化定制。据介绍，在研发环节，基于消费者的需求，通过赋码智能营销平台，运用青岛啤酒独创的三解码产品研发模式，将消费端的需求量化为大数据，加快新品研发、测试、上市的速度。
另外，生产管理环节基于销售大数据的研判，形成最优排产方案，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送，均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局最优、系统成本最低、运营效率最高。
质量管理体系实现了啤酒生产、流通、售后的全生命周期数字化管理，产品通过GPS定位跟踪，通过条形码可追溯，不断提高产品质量的管理水平。
