1.机械数控加工技术概述
在科学技术的支撑下，当前机械数控加工技术是现代机械数控加工技术发展的主要方向，它将数字化管理与软件技术相互结合，实现对复杂型面的加工处理，与传统加工方式相比具有较大优势。将这一技术应用于实际生产中，一方面有助于提高工业机械自动化程度，最大程度地减少生产所需要消耗的人工力量，降低人力资源成本，解放更多劳动力，提高企业所获得的经济效益；另一方面，有助于提高产品质量，数控加工技术能够实现高精度的制造，通过将参数、程序输入计算机中，能够实现自动化生产，提高产品生产质量与效率，提高企业的综合竞争实力。然而，由于我国在机械数控加工技术方面的研究时间较短，处于发展阶段，缺少丰富经验，因此在生产中仍然存在一些弊端，需要今后深入研究，以提高技术水平，促进机械产业发展。
2.机械数控加工技术存在的不足
与传统机械生产形式相比，机械数控加工技术的优势十分明显，如生产质量高、生产效率高、操作相对简单等，但从整体上来看，技术仍然存在不足。首先，专业型人才匮乏，不管是操刀路线、换刀方法的选择，还是机床程序编写，都具有较强的专业性，对数控加工的可靠性与稳定性有着重要影响，就目前的人员分布情况来看，高水平、高素质人才缺失，在实际操作中，很容易出现操作失误的情况，影响数控加工技术水平；其次，数控机床应用不合理，操作人员存在随意使用数控机床的情况，如零件未分类、加工工序不合理等，都会对数控机床造成不同层横渡的破坏，加剧磨损情况，进而对数控加工产生负面影响；再次，机床管理模式不够完善，在实际应用的过程中，机床很容易出现磨损，如何管理成为主要难题，一旦出现磨损，则机械加工的精密度难以保证，再加上企业不重视检修与维护，影响设备使用寿命；最后，刀具选择不合理，数控加工技术的应用对刀具有着较高的要求，若是刀具选择不合理，则难以保证加工工艺的顺利完成。与此同时，操刀路线是否正确，也会直接影响机械数控加工质量。这些都是机械数控加工技术存在的主要问题，需要在今后做出进一步优化与完善。
3.提高机械数控加工技术水平的有效策略
基于上述分析，虽然机械数控加工技术本身就具有较为明显的优势，但是就目前这一技术的应用情况来看，仍然存在一些问题，影响其技术水平，需要在今后采取有效措施加以提升。
3.1加强专业人才培养
在新时期下，人才已经成为企业发展的重要力量，只有具备优秀人才，企业才能获得更大的市场竞争优势。尤其是机械制造行业，对现代科技的依赖程度较高，这也就需要更多的专业化人才，需要在今后加以针对性培养。对此，制造企业可以根据现阶段机械数控加工技术人员的真实水平，开展各项培训工作。首先，应结合现代化数控技术，对技术人员进行培训，包括理论知识、实操能力等，使这些技术人员的个人能力能够随着技术更新而不断提升，更好地适应今后机械生产，具体形式包括邀请专家名师进行讲座指导、不定期培训等；其次，编程人员是保证机械数控加工技术顺利完成的关键，制造企业应重视对这一类型人才的培养，促使编程人员在今后可以不断优化数控机床编程，为机械数控加工技术水平的提升创造有利条件。
3.2科学应用数控机床
机床是数控加工的重要构成与核心，只有科学利用数控机床，才能不断提高数控加工技术水平。为此，企业在今后可采取以下措施：第一，树立质量技术，提高高层管理人员对数控机床的应用意识，管理人员需要真正意义上了解数控机床的主要应用范围，避免出现数控机床随意使用的情况，减少数控机床可能出现的额外损耗。第二，制造企业应明确企业必须要制定相应的管理条例，以数控机床为核心，明确其应用范围、应用方面，明确违规操作、随意乱用机床可能产生的严重后果，要求所有操作技术人员，必须要保证数控机床的使用正确，从而减少可能产生的额外设备损失。第三，对于数控机床随意使用产生的严重后果，应予以严格处理，若是操作人员在工作期间，因操作失误、操作违规、乱用设备等引起的机械磨损，应予以相应处罚，尽可能减少制造企业可能产生的经济损失。
3.3引入先进的机床管理模式
机械数控加工技术对设备的依赖程度较大，只有保证机床设备能够正常运行，制造企业就必须要采用更为科学的数控机床管理模式，保证数控加工质量。首先，重视数控机床的维护与检修，由于数控机床处于长时间使用的状态，在此期间会产生不同程度的磨损，直接影响到数控机床加工的精确性。因此，定期的维护与检修是必不可少的，避免过度加工增加数控机床设备的运行负荷。企业应根据机床运行状态、运行负荷、运行时间等，进行定期维护与检修，存在问题的部件应及时更换，保证机床安全运行，延长数控机床的使用寿命。其次，可以利用计算机进行集中式管理，收集数控机床运行的有关数据，判断数控机床的真实运行状态，然后利用网络打造信息共享管理模式，实现有关技术人员的线上交流，减少准备时间，提高生产效率，实现高效管理，最大程度上减少管理所需要消耗的时间，节约人力资源成本。
3.4合理选择机床使用刀具
刀具的合理选择与应用，对于数控加工技术应用有着直接影响，在生产制造期间，应选择与实际需求相符的刀具，用于提高整个机床的加工质量与效率，改良机床刀具性能。随着时代的快速发展，我国数控机床呈现出迅猛的发展态势，相应的刀具要求也有所提升，应在保证高强度切割作业的同时，减少切割对自身的损伤，以降低刀具更换成本。因此，企业可以选择一些优质合金材料制成的刀具作为切割刀具，保证刀具使用的基本性能。需要注意的是，刀具选择应结合数控机床的型号、生产特点进行选择，并不是一刀切的按照统一标准进行选择，应引起注意。除此之外，在操刀方面的有关问题，也应该做出改善，需要数控加工技术人员科学选择换刀方式与操刀路线，包括刀具规格选择、刀具放置位置等，优化操刀路线，提高数控加工技术水平。
4.结语
综上所述，在新时期下机械制造行业已经成为促进我国国民经济发展的重要动力，而高水平的机械数控加工技术，则是推动企业稳定发展的关键，对于产业升级转型都有着重要作用。因此，企业应通过加强专业人才培养、科学应用数控机床、引入先进的机床管理模式、合理选择机床使用刀具等策略，全面提高机械数控加工技术水平，提升产品质量，帮助企业获得更大的市场竞争优势，为企业的可持续发展打好基础。
作者：王延军（山东省齐河县职业中等专业学校（齐河县技工学校））
本文刊发于《中国高新科技》杂志2020年第23期
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