UG作为产品工程中的项目解决方案，主要将用户的产品设计以及加工作为基础，并为用户提供专业性的数字造型整合手段，在该种项目设计中，其工程相对强大，而且可以轻松实现复杂项目的造型构建。在现阶段汽车行业、机械制造等三位设计中，需要将主流设计作为核心，满足数控机床加工技术运用的基本需求。而且，在UG系统中，可以为数控机床加工提供模块整合机制，其内容包括了粗车加工、中心钻孔加工等技术，从而有效实现不同复杂回转类零件的加工编程，提高技术运用的核心价值。 一、UG技术的优势性 UG是美国NGS公司将CAD、CAM、CAE集中一起的高端三维CAD软件，其基本的技术形式包含了零件设计、二维工程图、零件加工以及仿真模块等，通过不同模块之间的无缝集合，可以实现零件的三维信息设计，满足模块之间的信息风险，提高项目设计的合理性。同时，在社会经济运行的背景下，信息技术得到了稳定创新，数控加工设备的使用率也得到了提升。在UG技术运用的过程中，其优势性体现在以下几个方面：第一，在UG技术运用中，可以为机械设计、模具设计以及电器设计提供完整的设计资源，满足项目设计分析以及制造的基本方案。第二，作为一个完整的参数化软件，满足零部件的系列化建模、装配及分析，为系统技术的运用提供支持。第三，在对CAD数据进行管理中，可以将产品的开发及使用作为核心数据，实现逆向工程以及并行工程的先进性设计。第四，实现自由曲面内在复杂模块的创设分析，而且也实现图形显示在区域化管理中的合理运用，节约系统的资源运用。第五，满足强大的装配整合功能，在装配模块运用中，可以引用不同的项目设计思想，节约计算机资源，并为之提供有效的项目解决方案，提高设计工程项目的整体效率[1]。 二、数控机床的特点分析 （一）高度柔性 在数控机床加工技术分析中，需要保证工件表面设计的精度性，其技术形式主要取决于工程项目的加工程序，这种技术形式与普通的机床特点存在一定差异，需要进行工具以及夹具的制造及调整。所以，数控机床的零件更多的运用在更换场所，也就是实现适当的单件以及小零件批发，缩短的了生产的准备周期，从而有效节省了大量的工艺设备费用，提高数控机床的运行条件，满足设备运行的基本需求[2]。 （二）加工精度高 通常状况下，数控机床的加工精度维持在0.005-0.1mm的范围内，数控机床中的系统运行主要由数字信号进行控制，其中的数控装置每输出一个脉冲信号，机床就会移动一个脉冲当量，所以可以发现，数控机床的定位精度相对较高。 （三）加工稳定性 在数控机床的零件加工过程中，其加工的质量相对稳定及可靠，在相同的状态下，会使用相同的刀具以及加工程序，其中的零件相对统一，质量稳定[3]。 （四）生产效率高 数控机床可以减少零件的加工时间以及机械辅助时间，扩大数控机床的主轴转速以及进给量的范围，使机床得到强力切削。而且，在数控机床的技术使用中，其技术逐渐进入到高速发展时代，提高数控移动的整体效率，减少半成品的工序间周转，提高项目的生产效率。 （五）改善劳动环境 在数控机床加工效率提升中，需要进行系统性的调整，满足程序的启动需求，在机床自动以及连续加工的状态下结束工作。对于专业性的项目操作者而言，应该按照程序输入、编辑以及装卸零件的分析，准备道具、加工状态以及检测结果，在零件检测中，需要降低劳动强度，提升机床操作的核心能力，降低劳动强度，从而为工程项目的状态提升以及零件检测工作的优化提供支持，满足零件项目设计的核心需求[4]。 三、UG图形测绘分析 （一）零件图纸 在零件图纸设计中，将复杂曲线工件为例，对其测绘方法进行分析，图一中，包括了椭圆、抛物线和双曲线三种非标准曲线，其中的内孔底端主要由钻头形成，在工件右端建立编程坐标系，其中的横坐标为X轴，纵坐标为Z轴。 （二）UG图形绘制 通过对图一的分析可以发现，不同的图形的绘制方法存在差异，首先，在非标准椭圆曲线绘制的过程中，其绘制步骤包括：第一，绘图中需要单击系统中的下拉菜单，按照插入——曲线——椭圆的步骤进行操作；第二，在系统弹出点构造器的界面时，利用对话框将椭圆中心定为（0,0,0）；第三，在系统出现椭圆对话框时，需要设定椭圆的长半轴、短半轴、起始角、终点角以及旋转角度，从而完成完整椭圆结构的设计。其次，非标准抛物线的绘制，第一，单击系统下拉菜单中的插入——曲线——抛物线；第二，在系统出现“点构造器”对话框时，按照抛物线顶点（-20,0,0）进行绘制；第三，在系统出现抛物线对话框时，需要在对话框中设定抛物线的焦距长度，最大DY值以及最小DY值，并设定旋转角度，从而完成抛物线的设计。最后，非标准双曲线的绘制。第一，单击下拉菜单插入——曲线——双曲线；第二，在“点构造器”中，确定双曲线中心（-50,0）；第三，系统弹出“双曲线”对话框时，确定抛物线的实半轴（A）、虚半轴（B）、 最大 DY 值 （C）、 最小 DY 值 （D） 和 旋转角度（E），建立抛物线[6]。 （三）UG CAM的程序生成 在UG CAM的程序使用中，为项目的设计提供了系统性的加工及解决方案。在模型加工的过程中，通过加工工艺、项目优化以及管理运用，可以实现主模型的设计连接，并全面保证工程设计的生产效率。在对UG CAM的程序分析中，主要有五个不同的模块组成。第一，交互工艺参数输入模块。在这种模块设计中，通过人际交互方式的分析，利用对话框以及过程向导进行数据形式的分析，输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺等参数的分析。第二，刀具轨迹生产模块。在UG CAM模块设计中，其具有较为强大的刀具轨迹生产检测方法，其技术形式包括了车削、铣削、线切割等完善的加工方法，基本的方法包括了各种孔的加工、平面铣削、固定多轴投影加工方法等。第三，刀具轨迹编辑模块。在刀具轨迹编辑器中，需要观察刀具的运动轨迹，然后通过对图形以及文本信息的控制，进行刀轨的数据编辑，而且，在生成刀具生成中能够修改轨迹。在动画功能选择中，能够将刀具的轨迹进行特定的表达，实现刀具轨迹编辑的最终目的。第四，三维加工动态仿真模块。在三维加工动态仿真模块设计中，在该种技术利用中，不需要使用机床，而且，其作为一种成本低、效率高的测试方法，可以满足高效的数据加工需求。在系统运用中，通过对错误刀具、零件等材料的加工，可以在系统的最后形成一种完整的零件着色模型，从而使用户更为方面的观察零件的基本形状[7]。 （四）CF卡程序传输 在CF卡程序使用中，主要是在FANUC数控系统使用中，通过读卡器将UG进行后处理，然后自动生成文件格式，为ptp数控程序，并将其拷贝到CF卡之中，最后利用卡槽对数据系统进行数据的传输及读取。通常状况下，CF卡程序的传输步骤包括以下几点：首先，NC程序的读取，第一，选择系统中的选择功能键，（OFS/SET），并在软键盘中选择SETING，操作鼠标选择I/O项目，然后在按照操作方式点击MDI键，最后输入4，完成传输通道的程序修改。第二，选择功能，并在软键盘中选择CARD，利用操作键盘，点击“F READ”，选择CF卡中的文件，并输入文件号，最后单击执行键，就可以实现程序的运行。第三，在文件传输中，当发现传输内容不对时，可以单击取消键，文件传输即停止。应该注意的是，在UG处理完成之后，需要保存NC程序，注意其中内容不能与数据控制系统中的程序出现重复命名的现象，实现数据保存的合理性。其次，NC程序的传出，第一，选择MDI，将SETIN画面中的将“I/O”修改为频道4。第二，选择功能键PROG，并在软件移动的过程中单击CARD，然后在选择操作键，按照PUNCH的步骤输入程序名称，最后按下F进行名称设计，从而完成任务执行中的层序读取。第三，在文件传输中，当取消程序时，需要选择软件取消键终止程序[8]。 结束语： 在数控机床加工以及工程项目整合分析中，需要营造精确化的项目加工整合机制，满足刀具、夹具的规范化处理，实现现代化的项目管理整合机制。而且，在数控机床使用的状态下，数字信号以及标准代码需要合理控制项目信息，满足信息加工的标准化整合需求。同时，在计算机辅助设计以及工程项目制造设计中，需要结合工程项目的整合办法，完善现代化的工程项目设计理念，促进现代化的生态管理需求。 参考文献： [1] 史丽媛,祝锡晶,马继召. 基于UG参数化设计系统的研究[J]. 图学学报,2013,34(02):108-112. [2] 王大伟. 基于宏程序的非圆曲线轮廓数控车床加工[J]. 科技创新导报,2013,(08):52. [3] 况雨春,陈玉中,屠俊文,张智. 基于UG/OPEN的PDC钻头切削参数仿真方法[J]. 石油钻探技术,2014,42(04):111-115. [4] 彭燕军,王霜,彭小欧. UG、Imageware在逆向工程三维模型重构中的应用研究[J]. 机械设计与制造,2011,(05):85-87. [5] 蔡厚道. 基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工[J]. 塑料,2015,44(06):89-92. [6] 梅小宁,杨树兴. 基于UG二次开发的参数化建模方法在优化设计中的应用[J]. 科技导报,2010,28(03):29-32. [7] 罗易彬,唐红涛,刘雪红等. 基于UG宏与二次开发的工程图尺寸自动标注方法研究[J]. 模具工业,2015,41(07):30-35. [8] 秦录芳,孙涛,时四强,等. 基于UG的整体叶轮数控加工仿真研究[J]. 组合机床与自动化加工技术,2015,(11):98-102. 
收稿日期：2017-09-30
作者简介：作者姓名：黄建华；出生年月：1974年10月；性别：女；民族：汉族；籍贯：广东省清远市连南县；现供职单位：清远市技师学院；职称：机械工艺一级实习指导教师；研究方向：职业技能教育
