板框压滤机是矿产企业生产过程中一种常用的机械设备，主要作用是对矿进行过滤分离。在生产运行过程中，板框压滤机的运行质量和效率尤为关键，如果板框压滤机性能无法得到保证，或者存在损伤和故障，就会直接影响生产质量和效率。因此，为了更好地促进生产活动的顺利有效开展，就必须保证机械设备的运行质量和性能。作为尾矿的主要过滤设备，板框压滤机在运行中一直不稳定，就压滤板而言，常常出现故障和报废，这就在很大程度上制约了机械设备的过滤生产质量。对此，必须加强尾矿板框压滤机压滤板的修复和加固，促进机械设备能够稳定高效运行。对于尾矿板框压滤机压滤板的修复和加固，采用热喷涂技术以及超音速热喷涂技术具有良好的修复效果。经过修复技术加固后，尾矿板框压滤机设备的使用性能以及使用时间可以得到很大程度的提高。
1 板框压滤机的工作原理
板框压滤机主要是由机架、压滤板、过滤板、隔膜板、液压系统、中心控制系统、吹风管路、料浆集流管、滤液收集管等组成，每一个组成部分、系统都发挥着重要的作用。从板框压滤机的实践运行来看，其工作原理相对来说比较简单。首先，通过液压系统进行施力，以此来有效地压紧板框组，在液压施力下将沉淀下来的大量料浆从中间送入液压系统中；然后，根据实际情况合理分布于各个滤布间。由于在液压的重力下料浆很难出现外溢，强压下料浆中含有的大量水分会被渗透出来，而由此形成的矿就会留在空腔内，当板框卸压后，矿就会在重力的作用下自动落下，从而完成尾矿的过滤分离。
2 板框压滤机压滤板运行中常见的故障
压滤板是板框压滤机的重要组成部分，压滤板的性能以及质量会对板框压滤机运行效率产生直接的影响。因此，对于板框压滤机压滤板出现的故障应该高度重视，并及时采取有效的修复技术进行修复加固。在板框压滤机运行一定时间之后，由于压滤板承受高强度的挤压，滤板与底板之间容易存在积矿，从而造成滤板鼓包变形的情况发生，严重情况下甚至会导致滤板发生裂缝。另外，在板框压滤机运行过程中，干燥机器带入矿粉、密封胶条脱落等原因都会引起压滤板发生故障。因此，针对板框压滤机压滤板运行中常见的故障，应该切实采取有效的修复技术进行修复，同时在日常设备运行中，要注重维护和保养。
3 尾矿板框压滤机压滤板修复技术
公司引进最先进的超音速热喷涂设备及技术，较好的热喷焊技术可以在金属、设备、工件表面制备出耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗氧化的涂层，利用高分子复合材料、纳米材料，在现场、在线快速的修复。气体压力为0.7～0.8MPa，机体材质是Q235B，一个新的工件只能使用2个月左右，而如果使用后就丢弃，就会增加成本。因此，考虑公司的利益，应修旧利废，降低库存，根据实际情况，经过充分的分析和论证，决定采用对风口处施加耐磨涂层的方法进行修复。
3.1 高分子复合材料及纳米材料的优点
高分子复合材料及纳米材料具有良好的抗冲击性，因此，利用高分子复合材料、纳米材料进行板框压滤机压滤板修复可以有效提高压滤板的耐磨性以及耐腐蚀性，比如这两种材质可以在经受大颗粒物料的冲刷磨损下仍然保持良好的性能，这样就可以有效提高矿板框压滤机压滤板的性能及使用年限。另外，高分子复合材料及纳米材料可以单独进行使用，而如果配合底胶使用与金属基材则具有更好的结合强度。高分子复合材料及纳米材料在施工过程中也十分便利，其成型较快，并且可以随意涂抹，并不会影响到材料的性能。由此可见，高分子复合材料及纳米材料适用于耐磨抗冲击要求较高工况下设备的局部修复和整体防护，其可以发挥有效的作用。
3.2 热喷涂技术
利用热喷涂技术，喷涂含NI、CR、Ti的合金材料，该涂层作为工作涂层的过渡层。热喷涂是装备零部件表面损伤的一种有效的修复技术，其能够有效地填补多种零部件伤痕，同时还可以便利地恢复机械零件磨损的尺寸。因此，对于板框压滤机压滤板损坏，就可以采用热喷涂技术进行修复。在板框压滤机压滤板的修复中，利用热喷涂技术进行修复可以明显改善和提高压滤板的性能，比如提高压滤板的耐磨性、耐腐蚀性，进而促进板框压滤机压滤板更好地运行，同时延长其使用寿命。热喷涂技术是一项低投入、高产出的项目，所以将其作为尾矿板框压滤机压滤板的修复技术，可以有效节约成本。目前，热喷涂技术在我国国民经济各个部门中都得到了十分广泛的应用，并且取得了良好的经济效益。
3.3 超音速热喷涂技术
利用超音速热喷涂技术喷涂含WC材料的涂层，该涂层作为工作涂层，其硬度可达到65～70HRC，耐磨性能是普通碳钢的10倍以上，与基材的结合度达到350～400MPa，与基材成为冶金结合。超音速热喷涂技术是一项较为先进的修复技术，该技术是利用火焰喷焊炬将各种合金粉末喷射到工件的表面，熔化后使其形成一层薄而平整呈焊合状态的表面层，使工件表面具有耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化等特殊性能。表层薄而均匀，结构致密。因而，不论是在节约材料和提高零件的寿命方面，还是在防护维持方面，均具有比较广阔的前景与较强的生命力。超音速热喷涂的速度要比普通亚音速等离子喷涂高很多，由于其速度够快，所以可以制备各种高密度、高质量的难熔金属。
4 施工工艺步骤
4.1 准备工作
在对板框压滤机压滤板进行修复之前，首先应该做好修复准备工作，比如根据修复的需要对板框压滤机压滤板进行合理的打磨，同时还要严格进行杂物清理。在实际修复过程中，需要对板框压滤机压滤板进行涂层，因此，在修复前就需要计算机出合理的预后尺寸，以便于后续修复工作的开展。
4.2 工件预热
在准备工作完成后需要对工件进行预热，工件预热的温度需要进行合理的控制，比如一般碳钢的预热稳定在200℃～300℃之间；而对于耐热氏体钢其温度则需要更高一些，在350℃～400℃之间。预热工件对火焰也具有一定的要求，一般可以使用中度或弱碱火焰。另外，由于工件喷涂层在重熔后其厚度会有所减小，因此，这就需要在热态测量时将减小的厚度考虑在内。
4.3 喷枪及其工作位置
在喷焊操作过程中，喷枪的选择以及喷枪的工作位置对喷焊的效率以及涂层质量会产生直接的影响。为了更好地保证喷焊质量，就必须合理选择喷枪，并选择最佳的喷枪操作位置。就喷枪的选择来说，应该选择符合矿板框压滤机压滤板修复需求的喷枪，喷枪的性能及运行方面应该有良好的保证。对于喷枪的位置，一般来说，喷枪与工作面的夹角应保持在70°～80°之间，这样不仅可以有效提高喷焊效率，还可以保证涂层的致密性。
4.4 枪距与火焰
在喷焊操作中，粉末在重力负压下进入喷枪气流射室，由气流降粉末不断地送进火焰，粉末因火焰的燃烧引起性质的变化，火焰从青兰色转为灰白色，粉末经火焰加热呈高塑性状态，随气流火焰的高速喷敷于部件表面直至熔融成形。在操作工艺上一般都采用中性焰和微量碳化焰。枪距是指粉末在火焰中停留的时间，使粉末在火焰中停留的时间内得到充分加热至呈高塑性状态以利于粘结在工件表面。在粉末喷涂（焊）工艺上，喷涂与喷焊因操作方法的不同，枪距也随之改变，如被喷工件大小和形状的局限性。其最佳的枪距得按喷枪火焰的热流挺直度而选择。
5 结语
综上所述，现如今，随着科学技术的不断发展，板框压滤机在工业生产中的应用越来越广泛。为了更好地保证生产质量和效率，必须减少机械设备的运行故障。在尾矿板框压滤机压滤板修复中，超音速热喷涂技术和热喷焊技术都有显著的修复效果，这两种修复技术都可以在很大程度上提高板框压滤机的使用寿命以及设备性能，其通过在金属、设备、工件表面制备出耐高温、耐磨、耐腐蚀、抗氧化的涂层，利用高分子复合材料以及纳米材料，可以实现在现场、在线的快速修复。只有保证板框压滤机的运行质量和设备性能，才能促进生产的顺利开展。
参考文献
[1]耿亚梅．新型动态扫流板框压滤机过滤过程研究[D]．天津：天津大学，2013.
[2]吉荣军，朱晓红．板框压滤机自控系统的设计与应用[J]．聚氯乙烯，2016，（9）.
收稿日期：2018-03-02
作者简介：王洪（1982-），男，云南镇雄人，供职于云南云天化股份有限公司红磷分公司，研究方向：机械设备管理。
