1 工程概况
老挝磨丁6#楼位于老挝磨丁经济特区内，6#楼分为主楼及群楼，主楼设地下室一层，地上二十六层，其中地下为机房和后勤，地上4层及以下为商场，4层以上为酒店和公寓，总建筑面积为78642.47m2，其中地上建筑面积为76758.62m2，地下建筑面积为1883.85m2，建筑高度96.3m，结构形式为框架剪力墙，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年。地下室部分采用桩筏板基础，筏板长度为78.6m，宽度为30m，筏板顶面标高为-5m，集水井和电梯井顶面标高从-8.7m至6.2m，整体厚度为2m，集水井部分最厚为5.7m，垫层砼强度等级为C15，防水保护层为C20细石砼，筏板基础砼强度为C35（P6）。
2 筏板砼施工流程及工艺
2.1 筏板砼施工流程
垫层施工→模板工程→防水施工→钢筋施工→埋设测温装置→内置冷水循环管→砼浇筑→砼振捣→砼养护→温度监测。
2.2 垫层施工
挖土至设计标高后，采用人工清理至表面基本平整，表面夯实后 ，浇筑厚度为100mmC15砼。
2.3 模板工程
2.3.1 砖胎模
基础底板侧模采用砖胎模，具体做法：沿筏板边四周围砌2m高，垫层以上高度不大于1m，采用240mm厚的砖墙，高度1～2m范围采用180mm厚的砖墙，砖墙外侧回填土并夯实，墙体内侧抹灰采用20厚的1:1.6水泥砂浆抹平，抹灰为两道，防水材料铺设之前抹一次，之后再抹一次，抹灰表面应平整。
2.3.2 吊模施工
地下室外墙和外围轴线的柱、承台有高差部分、集水坑、坑电梯井需进行吊模，模板采用12mm厚木模板，采用对拉螺杆进行模板加固，模板底脚采用马凳或者垫块支撑模板。外墙水平施工缝留在距底板面500mm处，设一条300×3钢板止水带。
2.4 防水施工
地下室防水工程主要包括地下室底板防水、地下室外墙防水，采用外防内贴法进行施工，施工时应先铺贴立面后铺贴平面，找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，立面采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，采用30mm厚挤塑聚苯板作保护层，底板采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，50mm厚C20细石砼保护层。
2.5 钢筋施工
筏板钢筋为三层钢筋，上下层钢筋为Φ25@150，在板中位置设置Φ12@300×300的抗裂钢筋网片，Φ25钢筋连接采用套筒连接，Φ12钢筋采用单面焊接，同层钢筋同一连接区段内接头面积不大于50%，钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不移位。筏板中间钢筋网片和上层钢筋网采用满堂脚手架支撑体系，步距为1m，间距为1.5m×1.5m。
筏板钢筋绑扎完成后，在基层上按钢筋位置放线，包括上部剪力墙、柱子插筋位置线，以保证钢筋位置的准确性，钢筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎并固定牢固，严禁钢筋插至筏板底。
2.6 埋设测温装置
在筏板中心点、角点等代表性部位布设测温点，每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处，测温设备采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪，预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将测温线放入脚手架钢管中，插头留在外面，避免潮湿，保持清洁，留在外面的导线长度应大于200mm。
2.7 内置冷水循环管
循环水管采用镀锌管，规格为Φ50mm×0.27mm，竖向和水平间距为1m×1.5m，其中竖向距离底部1m布置层钢管，水平方向距离基坑侧壁1m，按“U”字型布置水平间距1.5m，端头攻丝，并以弯管接头和直接接头对联，连接牢固，并缠好胶带防漏水，在普通钢管的进出口各设一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2.8 砼浇筑
本工程筏板砼施工按照后浇带划分为2个区，每个区砼约2500m3，砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，筏板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，由南到北斜向推进的方式组织施工，砼的初凝时间控制到5～7h，每层浇筑厚度500mm，采用2台泵车保证砼连续浇筑。
由于砼坍落度较大，当振捣棒插入后，砼斜向流淌可以达到1:6～1:7的自然坡度，采取临时堵挡措施，采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层流淌斜坡水平长度控制在4m内。
砼施工时，在每个浇筑带的位置布置三道振捣器（见图1），前振捣棒和中振捣棒分别布置在坡面中部和坡脚处，后振捣棒在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，为避免砼在泵管出料口堆集，先振捣出料口，使其流淌坡面，然后从坡脚由下到上再振捣密实。
图1 振捣棒布置图
对于柱墙钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。
砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；浇筑后的砼，必须在界限以前给予二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落形成的裂缝，减少内部微裂，从而提高砼的抗裂性。
2.9 砼养护
采用在筏板砼、地下室外墙表面铺设一层塑料薄膜，在塑料薄膜上铺设草袋，并在草袋上再铺设一层塑料薄膜的方式对混凝土进行保湿养护，可以保证砼中心区与其表面的温度差以及砼表面与其养护的温度差小于25℃，保湿养护时间不少于14d。
2.10 温度监测
测温阶段分成两个，第一阶段为升温阶段，自砼终凝开始测温至砼最高阶段；第二阶段为砼降温阶段，自砼最高温度至砼中心温度35℃左右。各测温点的温度升温阶段每3h测一次，降温阶段每8h测一次，并做好记录，测温人员及时将测温结果报技术负责人，以便及时调整养护措施。
测温过程中，砼中心区与其表面的温度差以及砼表面与其养护的温度差均不得超过25℃，同时还应保证浇筑3～7天，温度陡降不超过10℃。
3 砼裂缝控制技术措施
筏板砼厚度为2m，属于大体积砼，为了解决砼温度收缩应力导致砼产生裂缝，砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：
3.1 原材料要求
采用水化热较低的水泥，采用60d龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，减少水泥用量，降低水化热。
使用粒径较大，级配良好的骨料，掺加适量粉煤灰以及掺加高效缓凝减水剂，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
3.2 采取冷却循环管法与覆盖养护的方法
为了有效的控制砼的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝，采取预埋冷水循环水管的方式与覆盖相结合的方式，控制和释放温度收缩应力，从而达到控制裂缝的目的。
3.3 设置抗裂钢筋
从设计角度在板中布置抗裂钢筋Φ12@300×300的抗裂钢筋网片以及在转角处设置应力附加筋，在很大程度上提高砼的抗拉能力，从而达到限制砼产生裂缝的目的。
3.4 加强施工中的温度控制
（1）筏板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，以防水化热的积蓄，减少温度应力。
（2）砼浇筑完成后，加强砼的保湿养护，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（3）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
（4）充分发挥温度监测的作用，实行信息化控制，随时掌握砼温度的变化，根据监测结果显示砼温度控制在允许范围之内，以有效控制有害裂缝的出现。
4 结语
6#楼筏板砼具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，从技术上、材料上做好充分的准备工作，通过采取措施解决了砼温度变形和裂缝的发生，取得较好的施工效果，未出现裂缝，确保了砼的施工质量。
参考文献
[1]王顶堂．大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J]．安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2008，（6）．
[2]陈斌．混凝土配合比优化及结构早期裂缝防治研究[D]．杭州：浙江大学，2005．
[3]王朋．大体积混凝土施工温度控制计算[J]．安徽水利水电职业技术学院学报，2008，（3）．
收稿日期：2018-04-23
作者简介：武孟强（1977-），男，河南新乡人，中国水利水电第十四工程局有限公司工程师，研究方向：施工管理。
