随着国家经济、科技的迅猛发展，煤矿机械化程度不断提高，掘进机、提升绞车、采煤机（液压牵引）等机械设备的使用不仅提高了生产效率，还极大提高了煤矿生产安全系数。因此，机械设备的日常维护保养就变得更加重要，保证机械设备良好运行的根本在于正确、及时对液压系统进行维护与保养。
1 液压油的选择
液压油在设备的工作过程中起关键性作用，是进行密封及对设备润滑作用的充分必要条件，不但能够起到良好的冷却作用，而且能够帮助液压系统进行压力传递，因此，对于煤矿井下设备的液压系统而言，液压油的正确使用在液压系统保持良好状态中起至关重要的作用。如果液压油的使用不当，会使设备的液压系统耐久性下降。因此，要根据设备液压系统对液压油的要求，选择与之相配套的液压油。在井下条件不允许的情况下，必须使用其他型号、类别的液压油代替正常需求的液压油时，要尽量选用性能、类别与之相近的液压油。值得注意的是，在使用其他类别、型号液压油时，液压油的不同成分会使液压油的性质发生改变，最终使液压油变质，从而损害机械设备、仪器，因此，绝不允许在煤矿井下混合使用不同类别或不同型号的液压油。
2 防止外来杂质对液压系统的污染
在煤矿机械设备中，液压系统是比较精密的仪器之一，保持设备液压系统中精密部件的清洁，是使液压系统正常工作的根本保证。若精密部件受到外来杂质的侵染，会给设备的正常运转带来一定的安全隐患，严重的将直接使液压系统部件报废。
2.1 外来杂质的主要来源
外来杂质的主要来源有以下两方面：
（1）液压元件在正常工作时，自身所产生的污染物及管道中残留的杂质；
（2）在液压油、空气、水分中混入的一些析出物，这些析出物主要产生于液压油自身的化学反应。
2.2 外来杂质的控制措施
对外来杂质污染的控制主要通过如下措施：
（1）在无尘的环境下，对设备零部件拆卸与维修，建议装设空气滤清器，减少外来因素的污染，对作业现场产生的粉尘进行有效控制；
（2）为避免外来杂质对液压系统造成较严重的污染，既要将液压油控制在特定的温度范围内，并加装冷却器，确保通风可靠，也适当扩大油箱的有效容积，以达到降低油箱内温度的目的；
（3）在日常加注液压油时，不能为了节省注油时间、提高速度而放弃使用注油过滤器，同时也要保证加油工具的清洁程度。另外，为避免纤维杂质混入油中，加油人员应当穿着劳保服装，符合清洁干净要求。在组装液压系统时，为消除残留物带来的污染，应对各个零部件进行清洗。
3 作业过程中的注意事项
（1）对机械设备进行正确的操作，能够减少设备及液压系统发生故障的概率，同样也能够延长设备的使用寿命。所以，在日常工作中，对设备进行操作时，要避免外力对设备造成机械损伤，切实避免“野蛮操作”机电设备的现象。外界的冲击负荷不仅会对液压系统的一些零部件造成破坏，还会导致原有机械设备的结构发生改变等。
（2）施工人员必须具备过硬的业务素质、良好的习惯和规范的操作行为，这需要工作人员对技术做到精益求精，对自己的工作范围、内容做到了然于心。
（3）在日常检修过程中，要特别留意设备运转状态，留意是否存在异常响声，推断有无发生设备故障，对发现的问题要及时排除，并制定合理的解决方案。为高效开展工作、确保机器的安全性，操作人员须严格检查系统中有无渗漏、连接的位置是否牢固、每一台设备是否正常运转等。
4 防止液压系统受到空气和水的影响
在液压系统中，液压油中如果含有一定量的水分子，就会造成液压油本身密度发生改变，液压油的质量会大大降低，影响设备寿命，加剧设备的损耗，也会腐蚀液压系统内的精密元件，还会使液压油本身发生化学反应，从而造成乳化变质。
预防液压系统受到外界水和空气的影响可采取以下三方面的管控措施：
（1）按照技术要求，对装有液压油的驱动装置要采用合格的正品油封进行密封，保证良好的密封效果；
（2）保证液压系统中的吸油管在油面以下，对吸油管同样要求高标准的密封；
（3）为保证液压系统正常的工作，要安排专人定期对液压系统中多余的空气进行排除。通常情况下，液压油中空气的比例为6%~8%。
5 设备的维护、保养及其注意事项
5.1 定期加强设备的维护与保养
在社会高速发展的前提下，科学技术也随之不断进步，不少煤矿也步入“智能化矿井”的行列，不少煤矿井下液压系统也采用了智能系统。智能系统的投用带来了便捷，参数、数据等会用更精确的依据来支撑，不仅能够按照标准定期地对液压系统中存在的隐患进行检测，而且能够提示作业人员及时对设备进行维护、保养，以及处理相关问题。但是，由于智能系统本身的检测范围有限，所以智能系统同样存在一定的局限性。
在实际操作中，对设备的定期维护、保养同样需要高标准，不能过于依赖智能系统，在对设备的定期维护、保养工作中，液压油的选择要站在最高的高度，依照设备对液压油的需求，以及现场条件等因素的综合考虑液压油的抗乳化性及抗氧化性，绝对禁止不合格的液压油进入储备库，要及时对油品进行取样，并根据取样结果，化验指标。
5.2 设备维护与保养的注意事项
根据更换周期及寿命对各种液压系统元件进行定期的更换或维护。例如在煤矿掘进机正常使用时，对设备的日常检查和维护至关重要，这能够及时消除大的机械设备事故的隐患，使机械设备更好地发挥作用。提前发现机械各部件存在的问题，并提出可靠的处理方案非常重要。例如在液压系统技术保养时需注意以下方面：
（1）在符合液压系统油脂的注意事项，满足选用标准的基础上，还需根据一定的周期进行检测检查，按照产品说明书要求在规定的时间内，从设备油箱内抽取定量的油样，装入多个试管，在不同的保管时间段内分别与新的液压油进行对比，检查、辨别油质的色泽、杂质的混入程度、透明度及出现的沉淀物，，再使用专用的滤纸过滤出液压油中的杂质。当变化较明显时，就可以判断液压油变质较严重，需立即更换液压油。
（2）减速机所使用的润滑油对设备减速机的使用效率和使用寿命同样起着较为重要的作用。使用润滑油的目的在于向减速机的轴承等摩擦表面提供润滑剂，能够大大减少机械摩擦，同时也能起到一定的散热作用。因此，在设备运行到一定时间时（厂家建议的时间段），要及时更换润滑油。在此运行时间段内，齿轮和轴承完成了跑和的过程，产生了少量的磨耗，在此之后的一定周期内（厂家说明书规定的周期）必须更换一次。在更换新的润滑油时，必须用专用洗油物品将箱底部附着的沉淀物清洗完毕后再注入新的润滑油。
（3）在液压油的加注和更换时，要严格按照设备厂家提供的技术方法进行操作。在日常注油时，要使用特定的风动加油装置与机器上的注油口快速接头进行相连，经过机器的回油过滤器实现快速密封加油。在注油时，第一次要将油加到设备液位计指示的中位位置，机器开始运转时，再进行第二次注油，当设备处于坡度较大的地点时，油液要超过液压计指示的中位位置。在运行一段时间后（厂家指导规定时间），进行第一次换油，继续运转一定时间后再进行一次换油工作。
在设备的正常使用过程中，当设备的油量少于厂家规定的油量时，要及时追加油量，确保箱内油量充足。但这样存在一定的弊端，即在反复追加油量后，会造成油质过早变质、老化，致使设备出现漏油的状况。因此，要求在日常检查中发现液压系统中有异常物时，要立即将箱内的油全部放掉，并认真将液压系统进行彻底清理后，再进行注油。
在对液压油的管理过程中，务必注意以下内容：防止外来杂物混入到液压油内；当发现油质不良时应尽快更换新油；按照规定更换过滤器；机器运转前，要认真检查油箱的油位，必须保证油箱内的油量，当液面低于液位计窗口1/4时，必须追加液压油；油冷却器内要有足够的冷却水，以防止油温的异常上升。
（4）在日常的维护与修理过程中，要定期对有泥土和煤泥沉淀的机械部位进行清除，按照规定要求，定期对设备液压系统内的压力进行检测、检查，如发现异常，要立即通知专业技术人员调整系统压力，非专业人员严禁私自调整液压系统的系统压力。在维护设备液压系统时，要注意排查井下的煤尘和水分通过某种方式进入设备内部造成液压系统故障，从根源上避免此种状况的发生。
（5）在日常生产过程中，掘进机的液压系统常见的部位故障主要有：平衡阀、减压阀、溢流阀、多路阀的故障，水系统、液压马达、液控手柄、液压缸、液压泵的故障及油温过高故障等。因此，在日常检查维护中，对液压系统的检修要重点做好以上部件及常见问题的排查工作。
总之，煤矿机械设备液压系统的稳定性及可靠性直接关系到机械设备的可操作性能，进而影响煤矿正常的安全生产，因此，必须在设备使用前，对液压系统的性能及在使用过程中可能出现的故障，以及出现故障的处理方法进行全面了解，同时也要提高液压油的选用标准，加强液压油过滤等方面的日常管理。提高液压系统的安全性、可靠性非常重要，也即正确对液压装置进行维护与保养至关重要，这正是由于液压装置的许多故障都是由维护与保养不当而引起的。通过本文的论述，解决了液压系统在日常使用过程中出现的常见故障问题，同时对煤矿的安全生产有一定的作用意义。
参考文献
[1]官中范．液压传动系统[M]．北京：机械工业出版社，1997．
[2]李洪人．液压控制系统[M]．北京：国防工业出版社，1981．
[3]贾明新．液压传动与控制[M]．北京：国防工业出版社，2001．
（作者供职于河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿）
