近年来，我国建筑领域快速发展，高层建筑逐渐增多，各建筑工程在实际施工过程中，为提升建筑质量，降低施工成本，纷纷引进新型的施工技术及施工材料。这种环境下，铝框木塑模板运应而生，铝框木塑模板是一种以铝合金为基础的新型建筑模板技术，该模板具备铝合金模板的所有优点，由木塑板与铝框共同组合形成。现在已广泛应用于高层建筑和桥梁，具有工作效率高、施工质量好、节能环保文明施工等特点。铝框木塑模板的顶模以及支撑系统是通过一体化设计形成的，与此同时，其支撑系统中还加入了早拆技术，这种技术有效提升了模板施工效率以及周转率，节约了工程支出成本。
1 工程概况
某工程由9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#楼共7栋住宅楼和地下室组成，总建筑面积为229162.58m²，地上35层，地下室2层，建筑高度99.99m，标准层高2.85m，主体结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为一级。10#、13#、16#楼标准层4层至33层模板工程中的剪力墙、柱、梁、板、梯、窗侧板、飘板、节点等模板工程主要应用的是铝框木塑模板技术，并且还与之配套了3个体系：紧固体系、附件体系和支撑体系。
2 施工工艺流程及关键技术
2.1施工工艺流程
2.1.1施工工艺
首先要进行的是模板体系设计，按照施工图纸以及工程施工实际要求，通过工业设计与加工得到工程施工所需要的模板构件以及一些非标准构件。对于铝框木塑模板的配套体系而言，背楞选用的是钢型材，通过销钉进行各个模板的固定，选择可调节的套筒式钢作为支撑。然后还需要进行以下操作：①在工厂根据设计图纸进行预拼装，形成符合工程使用要求的模板构件，并将其分类做好标记；②将所有模板构件运输至施工现场，按照不同的类别分别放置在不同位置；③所有模板材料就位后，根据各部件的编号分别进行安装。这一环节完成后，通过可调斜撑对模板垂直度进行调整，通过竖向可调支撑对模板水平标高进行调整，同时，通过穿墙对拉背楞与螺栓，确保整体稳定性及模板体系的刚度。待混凝土强度达到拆模要求后，将竖向支撑保留，先拆除墙模板，然后拆除梁侧模板，最后拆除楼面模板，以上工作完成后，开展后续施工操作。
2.1.2施工流程
整个施工流程共包括11个步骤：测量放线；剪力墙钢筋绑扎；墙模板安装；梁模板安装；楼板安装；模板验收；梁板钢筋绑扎；钢筋验收；浇筑混凝土；拆模；转运下一层。
2.2关键技术
2.2.1墙模板安装
（1）进行铝框木塑模板安装时，需要按照相应的顺序，一般先进行内墙安装，后进行外墙安装，完成安装后，需要调整水平标高以及垂直标高。内墙模板安装过程中，可以从墙头封板处进行，也可以从内角处进行。模板沿着控制线放置好，用支撑固定住后，两边同时进行墙模板安装。
（2）K板安装完成后，才可进行外墙板安装，先用固定螺丝将K板固定到混凝土结构中，K板主要负责支撑外墙模板的所有重量，最后用塔吊安装即可。
（3）对墙模板进行加固处理。安装完墙模板后，将对拉螺栓安置在模板的预留孔上，由于对拉螺栓的结构特点，能够起到加固墙模板的作用，不会出现错台、扭转等不良问题。
2.2.2斜向支撑及墙定边模安装
（1）安装完墙模板后，进行斜向支撑安装，并初步调整墙模板的垂直度以及水平标高。墙模板的垂直度可以用激光扫平仪或者挂线锤的方式进行检查，发现问题及时做出矫正处理，墙柱两侧相应位置处需要作出顶斜支撑，间距应在2m范围内，若墙体宽度在2m以上，需要设置2根或2根以上的斜撑，若墙体超过1.2m，则至少设置1根斜撑，一端固定在楼板上，另一端固定在背楞上，防止墙柱垂直度出现偏移情况。
（2）初步调整墙模板后，安装墙顶边模，为下一步工作打好基础。
2.2.3梁模安装
地面拼接完成后，进行整体安装，在墙模板上固定好两边。首先安装的是底模板，随后安装的是侧模板，应按顺序进行。
2.2.4板模安装
边角模与墙顶边模同墙模板连接时，需要将销子从上部插入，以免销子在浇筑环节脱落。完成墙顶边摸安装后，可在角部进行板模安装。通常板模安装需要用到板梁的支撑，可以根据板模布置图，进行板支撑梁的组装。用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。朝横梁方向将支撑杆安装于横梁组件上，起到保护横梁底部的作用。利用支撑杆将横梁提升到适当位置，通过销子连接梁与板模。每排第一块模板已经同墙顶边模以及支撑梁连接完毕。需要应用两套销子连接第一块模板与第二块模板。第二块模板不与横梁相连，可确保第三块模板放置可以有较多的调整范围，第二块模板与第三块模板连接后，需要将第二块模板在横梁上固定住，重复以上放置方式，进行其余模板的连接操作。安装时可以多排同时进行，钢筋铺设前，需要在顶板膜面上涂油，安装完顶板厚，需要对模板面标高做出细致检查，以便及时进行调整。
3 施工质量控制要点
（1）为保证施工过程的科学性及安全性，需要制定详细的《模板企业标准》。
（2）所有加工制作及装配活动均要将设计方案以及企业标准作为主要依据。
（3）相关人员需要详细掌握图纸，同时还要参与到实际的方案制定中，掌握相应工艺。
（4）模板制作以及试拼装环节，需要对其质量严格把控，工程技术员需要做好质量验收工作，尽可能地保证模板出厂质量，防止出现返工等情况，对工期产生影响。
（5）铝框木塑模板与支架设计过程中，严格按照相关规定进行，需要具备较好的稳定性以及较高的刚度以及强度。
（6）对测量质量做好良好控制。
（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
（8）需要在每层拆模后，再进行弹线工作。
（9）为防止出现漏浆问题，需要将泡沫塑料条贴在模板与墙面之间。
（10）每层脱模后，需要做好清理，同时涂刷专用脱模剂，模板脱模剂应该满刷模板。
（11）安装、使用时，需要根据企业标准要求，做好各环节的检查、验收。
（12）模板组装环节，自检过后还应进行复检，验收合格后才能使用。
（13）实施合同责任制，将责任具体落实，并且还应制定出详细的奖惩制度。
（14）进行技术交底以及工人培训，保证所有人员都能够掌握施工流程及安装工艺。
（15）模板施工过程中，需要配备质量、安全检查员，并且要求其熟悉规范，具备丰富的安全技术知识。（16）实际生产环节，技术人员与质检员需要对工程各环节进行严格的监督，并做出全方面的指导，及时整改出现的问题，保证工程质量。
（17）做好各个工序的检查验收工作，各班组均要有质检员，所有环节施工完成后，班组都应进行自检，然后施工员进行复检，最后由质检员进行实际验收。
（18）梁达到规定强度后，才可以拆除梁底顶撑，其中悬挑结构必须达到100%。
4 注意事项
（1）在施工过程中，铝框木塑模板禁止放在外架上。
（2）为确保施工安全，应设置拆除工作平台。
（3）模板拆除过程中，应保证混凝土强度满足设计要求。
（4）拆下模板后，需要及时将上面的污物清理干净。
（5）拆除环节，不能碰撞支撑杆。
（6）施工环节，需要及时校正弯曲变形的模板。
（7）配件拆下后，需要进行清理，并转移至上层。
（8）模板拆下后，应通过专门的通道向上层传运，一些较为零散的配件可以通过楼梯传运。
5 结语
综上所述，铝框木塑模板自身具备较多优势，定型设计后，在工厂进行生产制作，并且现场拼装，质量更好，同时便于控制截面尺寸，运输到施工现场后，直接按顺序安装即可，不会产生较大的施工噪音和较多的施工垃圾，此外，该模板的主要材料可以进行回收再加工，更为节能环保。经过现场施工实践证明铝框木塑模板技术具有独特优势和特点，相信在城市建筑行业会得到更为广泛的应用及推广。
作者：阮呈中 （福建建工集团有限责任公司)
本文刊发于《中国高新科技》杂志2020年第24期
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