1 概述
20世纪60年代末，国外最早提出了住宅产业化的概念。所谓工业化或者产业化，简而言之就是工厂预制，现场组装。工业化住宅的标志是住宅建筑理念系统化，设计标准化，构件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化。经过60年的发展，发达国家的工业化住宅建造技术已经成熟。
我国在20世纪50年代末开始制造整体式和块拼式屋面梁、吊车梁、大型屋面板等；70年代，预制混凝土空心楼板得到了普遍的应用，这些都对推进住宅工业化起到了有益的作用。但在这些实践之后，均未有大规模的推广。
在我国应用较多的预制混凝土结构体系是预制叠合梁框架结构体系。叠合结构是采用预制底板作为永久性模板，在上部现浇混凝土而形成的结构，它体现了预制构件和现浇结构的互相渗透和互相结合，同时兼有两者的优点和长处。
预制装配式建造住宅技术体现了成本可控制、质量有保证、节约、安全的特点和优势，符合国家节能、低碳、节约经济的发展要求，符合住宅产业现代化和人居质量提升的发展方向。
由于预应力叠合楼板在北京市框架剪力墙结构中的使用尚属首次，没有成熟的经验可以借鉴。施工人员在本工程施工过程中可能碰到的问题要提前预见，并针对不同的问题编制相对应的预案，施工中对预案的可行性进行逐步验证。对预应力叠合楼板的施工技术进行研究分析具有很大的理论意义和应用价值。
2 预应力混凝土叠合板生产
预应力叠合楼板生产流程包括：（1）原材料准备：钢筋、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂、水等；（2）在钢平台上铺设钢筋；（3）布料机铺装混凝土振捣密实；（4）板材切割，PK板的铺装平台100m长，生产的整板根据工程需要还要切割；（5）养护室蒸汽养护；（6）达到强度后将成板码放在料场内。
预应力叠合楼板板制作工艺要点有：
（1）预制带肋薄板和现浇叠合层所采用的材料质量应符合图集所列有关规范、规程的相关规定。
（2）铺放和张拉预应力钢丝时，应采取有效措施防止隔离剂污染钢丝；混凝土中不得参加氯盐等对钢筋有修饰作用的外加剂。
（3）预制带肋薄板的尺寸偏差应符合行业标准《规程》的相关规定。
（4）放张预应力钢丝时按对称的原则从两边向中间同时缓慢放松，防止突然冲击。放张后板端预应力钢丝与混凝土应牢固粘结，钢丝应无滑移现象。
（5）纵向预应力钢丝伸出预制带肋薄板板端的长度为150mm。
（6）预制带肋薄板的叠合面应做成凹凸状，表面粗糙度不小于4mm，可采用磨砂、网桩滚筒等方法形成。
（7）板的底部薄板和肋板是分开浇筑的，为了不致出现肋板与薄板粘接出现初始缺陷，在浇筑底板后应立刻浇筑肋板，两次振捣间隔须控制在混凝土初凝时间内。
（8）由于板底板较薄，表面积大，尤其在夏天易造成失水。应加强养护，增加浇水养护的频次。有条件的企业应设立电脑控制养护室，确保养护质量。
（9）起板时肋板与底部薄板的强度应达到设计强度，避免出现开裂现象。
（10）应按批次流程混凝土养护试块，到期后检测试块强度，满足设计要求后对PK板作合格标识。并留存相关资料，保证资料的可追溯性。
（11）钢筋铺放后混凝土浇筑前应做好隐蔽检查，并形成资料；混凝土生产数据应实时存储，以备检查。
3 预应力混凝土叠合板与现浇结构的连接
预应力板与现浇混凝土结构进行有效的连接使得结构安全得到保障，才能更好地推广使用。其在现浇结构有效叠合时有一定通用构造要求：
（1）预应力叠合板进入支座时，板端与结构搭接不应低于10mm。
（2）上部穿孔钢筋进入支座不应小于支座宽度的1/2，且不应小于100mm。
（3）与混凝土结构连接短向胡须筋一端需加设长度不低于300mm措施筋，并与穿孔钢筋有效绑扎。
（4）为了能够与上部混凝土能够充分的连接牢固，精心设计了板肋，使得新旧混凝土形成多重销栓作用，且大大增加了接触面积，保了混凝土粘结强度。
（5）预应力叠合板布置时，若只有一端有胡子筋（胡子筋：预制板端部伸出的受力钢筋）采用交叉布板方式。
3.1 预应力混凝土叠合板与混凝土墙体的连接构造
（1）现浇混凝土剪力墙顶混凝土浇筑时砼顶面需比设计板底标高高出10mm（该部分为砼浮浆层，强度不够）。
（2）待混凝土具有一定强度后，在有预制板的一侧用墨线水平弹一道比板底标高低10mm 的控制线。
（3）用砂轮切割机沿墨线进行切割，深度不要小于10mm，然后用扁錾剔除墙、柱顶软弱层部分，保证接茬面有细石裸露。
（4）在吊装预制板构件时，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水，在板下坐15mm水泥砂浆，水泥砂浆采用成品干拌砂浆，起到稳定板构件并在板底密封接缝防止漏浆的作用，而且拆模后，观感效果会很好。
（5）预制板进入墙体后，上部绑扎钢筋时，对于短向胡须筋应增设长度不小于400mm间距不应大于200mm的措施筋，与穿孔钢筋进行绑扎。
3.2 预应力混凝土叠合板与混凝土现浇梁的连接构造
当预应力叠合板板端头进入梁支座时，仅需将预制板端头搁置在梁模的侧边的龙骨上，入支座10mm以上。
（1）安装好梁底模板，经验收合格，保证梁的轴线位置。
（2）距梁边150mm以内搭设架体，上部安装脱丝及龙骨，用10m线验证架体在一条水平面并保证木龙骨上部平整。
（3）安装预应力叠合板，从支座的一端平铺至另一端，确保相邻板入支座的长度一致。
（4）扳起胡须筋，待梁筋绑扎完毕后，恢复胡须筋，当遇到短向胡须筋时，需增设抗剪措施筋，长度按设计要求，一般不得短于400mm。
（5）预应力叠合板穿孔钢筋进入梁支座时，长度应到梁中，且不应小于100mm。
3.3 预应力混凝土叠合板与混凝土现浇板的叠合构造
预应力叠合板侧边开孔的倒T型肋的设计，使得新旧混凝土形成多重类似榫卯结构的销栓作用，且大大增加了接触面积和咬合力。保了预制板与现浇混凝土结构的粘接强度。PK板安装完毕后，即根据图纸、图集和规范进行现浇结构的施工。遵循下列步骤：
（1）先绑扎预应力叠合板穿孔钢筋，将薄板表面清理干净，再充分浇水湿润，混凝土浇筑前板面不得积水，否则将影响预拌混凝土与预制板结合，这是保证叠合板成为整体的关键，施工中应十分注意。此外，冬季施工时此步骤应考虑取消。
（2）浇筑叠合板层混凝土时，应优先选用平板振捣器振捣，以保证与薄板结合成一整体。对于开间小的结构可使用振动棒振捣密实，振动应用小直径的，肋板处应加强振动，保证混凝土能将肋板侧孔填充密实。同时要求布料均匀，布料的堆积高度严格按现浇层厚度加施工荷载1.5kN/㎡规定控制；浇筑后，采用覆盖浇水养护。
（3）在温度、收缩应力大的现浇板区域内，应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，以防止非结构型裂缝的产生。
（4）浇筑叠合层混凝土前，应按照设计要求铺设穿孔钢筋、拼缝防裂钢筋及叠合层内其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查，合格后方可浇筑叠合层混凝土。
（5）在浇筑叠合层混凝土前，应进行钢筋工程、电气预埋工程、暖通预埋工程等进行隐蔽工程验收。
（6）混凝土浇筑完毕后按现浇构件进行养护，并按现浇结构规范留置相应的数量的混凝土试块。
（7）冬季施工时还应《建筑工程冬季施工规程》和冬施方案做好现浇层的覆盖保温和顶部升温工作，防止现浇结构受冻造成质量事故。
每年冬季施工都有因为现浇结构需升温加热而导致火灾事故发生的情况。使用预制构件则可以避免此类事故的发生，因此预制构件将拥有广阔的市场前景。
4 结语
本文介绍了预应力叠合板板制作的工艺流程，提出了预应力叠合板与现浇混凝土结构的连接构造。现浇混凝土剪力墙顶混凝土浇筑时砼顶面需比设计板底标高稍高，而且预制板进入墙体后，上部绑扎钢筋时，对于短向胡须筋应增设措施筋，与穿孔钢筋进行绑扎。安装预应力叠合板，从支座的一端平铺至另一端，确保相邻板入支座的长度一致。浇筑叠合板层混凝土时，应优先选用平板振捣器振捣，以保证与薄板结合成一整体。
参考文献
[1]李莹．预制装配式混凝土外墙施工技术[J]．混凝土与水泥制品，2015，（1）．
[2]李向民，高润东，许清风．预制装配式混凝土框架高效延性节点试验研究[J].中南大学学报，2013，（8）．
基金项目：2017年北京市财政专项，北京高等学校高水平人才交叉培养“实培计划”毕业设计（创业类）项目，预应力混凝土叠合板工程应用施工技术研究；2017年北京市大学生科学研究与创业行动计划课题，计算器辅助计算软件系统开发和应用。
收稿日期：2017-11-16 作者简介：孟旭（1996-），男，山东泰安人，北方工业大学土木工程学院城市地下空间工程专业本科生，研究方向：软件开发。
