随着经济社会的不断发展，飞机制造企业面临着降低成本、提高质量、加快生产交付的压力，企业之间的竞争已然演变成供应链之间的竞争。供应商作为供应链的重要环节，重要性不言而喻。新生飞机制造企业应该直面供应商管理中存在的问题，通过系统分析，制定解决措施和应对方案，优化供应商管理，建立战略合作伙伴关系，并借助信息化手段提高供应商的产品质量和服务质量，不断降低企业采购成本，增强企业竞争力。
1 供应商管理中存在的主要问题
1.1 制造企业对供应商的价值认识不足
作为新生的飞机制造企业，局限于对供应链管理的认知不足或未深入研究，企业内部很多部门包括部分领导、员工对于飞机生产制造链条上的相关供应商认识还停留在传统的认知层面。仅把供应商作为飞机制造企业外部原料或服务的供应者，与供应商之间只单纯的供求关系。采购部门通过采购活动将采购需求传达给各供应商，经过寻源、比价、定价等过程最终签订采购订单，然后催单、要求各供应商按时、按量交货。
单纯的供求关系造成了简单的管理，这种管理有时将双方放在利益的对立面，导致了两种对于供应链管理提升非常不利的局面，一是飞机制造企业要降低成本，在质量可以保证的基础上尽量压低价格；而供应商为了获取利益，尽可能抬高价格，有时为了利润不惜以次充好。这种互为对手的关系给双方都造成了不同程度的损失。二是飞机制造且仅在供给出现短缺时才想到寻找供应商，不但浪费了大量的资金与时间，往往还无法寻找到合适的供应商。即便找到合适供应商，因为没有足够时间对供应商资质进行考察，往往会造成供应商所提供的物资不符合生产的需求。
基于这样的利益对立出发点，飞机制造企业就不会同供应商建立长期、稳定的合作伙伴关系，不可能积极主动的帮助供应商改进和发展，更不会将供应商纳入到自己产品的开发设计中来。
1.2 对供应商分类管理过于粗放
由于缺乏行业标准，目前飞机制造企业没有对供应商进行严格的类别划分，并缺乏针对性的管理。因为传统企业与供应商之间的关系多为对立与竞争的管理，受这一现象的影响，企业通常不会区别对待各供应商。但是作为飞机制造企业，不同供应商所提供的物资对飞机产品的重要程度不尽相同，所以各供应商按照提供产品类别的不同，重要性是不同的。如果对所有的供应商采取相同的态度不但会引起重要供应商的不满情绪，挫伤其积极性，还会严重浪费企业资金与资源。
1.3 供应商的选择、考核、监督机制不健全
作为新生飞机制造企业，从整个公司研制生产的现状分析，关注重点大都放到了生产进度的跟踪上，对于确保生产制造进度、产品质量的重要支撑保障环节，即供应商全生命周期的管控工作，从人力、物力、整体策划管控方面却显得过于薄弱。这不是个例，大部分制造类企业大都存在这样的怪状。
在供应商选择、准入审核方面，尽管有些企业在选择供应商前有相关选择依据，但往往只关注一些直接与供应有关的指标，如生产率、良品率、交货期等指标，不能全面地考察供应商的能力，导致一些不稳定因素的后期滋生。飞机制造企业未能按照不同的物资类别以及对产品质量和特性影响重大程度设定不同的供应商准入审核与评价机制，大部分采用统一的审核停留在供应商资格、质量体系认证等文件评审层面，缺乏系统的准入审核策划。
在供应商监督、业绩评价方面，企业还缺乏建立供应商绩效评价体系和反馈机制的意识，即使建立供应商评价体系，在设计方面也存在指标不完整、内容不具体的问题；而在运用过程中，实施不到位、反馈不及时也大大削弱了供应商绩效评价体系所应发挥的作用。
1.4 供应商的档案资料缺乏有效管理
目前公司供应商目录中的供应商数量有近500家，这500多家的供应商档案资料都需要进行有效的管理和动态更新。所维护的信息包括基础信息、行业信息、财务信息三大类。基础信息包括供应商档案编号、名称、企业性质、注册资金、法人和联系人等；行业信息包括所属行业、经营范围等；财务信息包括开户银行、账号、税号等。这些信息作为后期供应商管理的基本信息是需要实时更新和共享的。同时，根据供应商管理的需要，在供应商推荐、考察、审批、评审、淘汰等环节产生的相关供应商文档和资料，这些档案信息是需要成册管理并支持随时查阅的。但目前所有这些工作都是通过人工处理的方式进行维护、管理和存档。这种传统粗放的管理方式，导致很多供应商的信息不能得到实时有效的动态更新，造成了供应商管理效率低下。
2 飞机制造企业提升供应商管理能力的应对措施
2.1 从观念上要重视供应商管理
进入21世纪，经济不断发展，科技不断进步，全球化信息网络和全球化竞争市场已经形成。在新的竞争环境中，单个企业依靠自己的资源进行自我调整已经赶不上市场变化的速度。企业之间的竞争已转向了供应链与供应链之间的整体竞争。供应链上成员间相互关系的好坏程度、紧密程度对整个供应链的运行具有重大的影响：如果没有好的伙伴关系管理，供应链就无法真正整合。
飞机制造企业只有重视供应商、重视供应商管理，企业与供应商之间只有建立了相互合作的伙伴关系，并保持长期的双赢合作关系，通过信息共享、增强双方信任程度，使共同合作、实现互利成为可能。
2.2 细化和优化供应商分类管理
首先，将现有供应商按物料的重要性、基于采购价值将供应商分为重要供应商、一般供应商。重要供应商是指提供构成产品本体物料的供应商，供货质量直接影响到产品本身；一般供应商是指提供加工过程中所使用的辅助性材料的供应商；
其次，根据供应商提供物资的重要性对其进行分类，将重要性相同的供应商划到统一类别中。Ⅰ类供应商是指提供零组部件、成品、关键/重要特性原材料、及重要设计和试验服务的供应商的供应商。交付物失效可能会危及整机安全或致使整机功能丧失。Ⅱ类供应商是指提供主材料、零组件工序加工、航空产品检测、标准件、工艺材料（受工艺规范控制）、一般设计和试验服务的供应商。交付物失效可能会影响整机的性能。Ⅲ类供应商是Ⅰ类、Ⅱ类以外的供应商，提供工刀具、工艺装备、固定资产、工艺试验类、工艺材料（非受工艺规范控制）等一般原材料、辅材和服务等。这样做可以准确划分出具有不同重要性的供应商，并结合不同供应商的重要性采取相应的管理策略。
对不同的供应商实施不同的管理方法。企业应针对物料的重要程度制订供应商管理规定，以利于集中精力重点改善与发展对企业起关键作用的供应商。对于重要供应商，要建立长期合作伙伴关系，加强与供应商的合作和交流，在信息共享、资源融合、利益合理分配等方面达成一致，消除由于信息不对称带来的误解和风险，这样企业和供应商就形成一种动态合作发展关系：供应商的供货出现质量问题，暂时找不出原因，可以到企业生产现场，双方从不同角度进行分析，制订纠偏措施，提高问题解决效率；企业要研发新产品、提出新的技术要求时，亦可邀请供应商来企业进行问题探讨，找出最佳方案。对一般供应商，要加强相互之间的联系，同时做好需求分析。
2.3 系统策划供应商全过程管理控制
2.3.1 供应商资源库的建立
飞机制造企业应该积极拓宽供应商范围，不断建立和优化自己的供应商库。按照供货物资类别和重要程度，建立不同的供应商开发和储备的管理制度和流程，将符合公司发展战略和愿意同公司协同发展的供应商拉入供应商资源库，对具有潜在资质的供应商进行密切观察，壮大供应商队伍。必要时，将储备供应商按照既定的流程转化为合格供应商，以支撑企业的生产需求。
2.3.2 建立系统的绩效考核机制
为了科学、客观地反映供应商自身供应保障能力以及对于企业生产制造的支撑力度，制造企业应与已考核合格的供应商建立绩效考评指标体系。
一是交货的质量和稳定性。供应商能否根据订货合同要求按时交货，交货质量如何，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率等，其中，来料批次合格率是最为常用的质量考核指标；
二是供应商的售前售后响应度，主要表现在新产品研发及不良品处理方面。供应商的积极参与及配合可以加快新产品研发速度，缩短开发周期。供应商的态度、反应速度、执行纠偏措施的完整度均要纳入考核范围。
三是供应商的成本管理，体现在其价格水平是否合理、报价是否及时、报价单是否客观、透明、具体，是否有诚意配合本公司开展降低成本的活动，是否将降低成本的好处让利一部分给企业；是否能积极配合企业提出的付款条件，开出的发票是否准确、及时并符合有关财税的要求。
除此之外，对于部件及系统级供应商的质量体系及相关管理是否规范，内部文件的系统性及完整性均应纳入考核范围。
2.4 实现信息资源的共享，健全供应商绩效评价与反馈机制
信息化管理系统的上线应用是解决供应商管理信息共建共享的有效手段，通过统一的平台来处理供应商信息，有效避免信息源不一致、重复处理等问题。实现供应商基础信息、供应商档案资料、供应商业绩评价等过程的信息化管理。主要包括两个实施阶段：
第一阶段，实现供应商基础信息的信息化管理阶段。实施的关键点是数据整理工作。原有的供应商信息往往无法直接转换到管理信息系统中，需要进行迸一步的信息处理和加工。删除重复的数据、增加过渡的数据。这个阶段是数据处理量巨大的阶段，也是后期供应商管理系统模块能够正常运行的一个关键。实施步骤及内容主要包括亮点：功能需求调研分析，需要向技术开发人员详细描述供应商的管理现状和需实现的功能诉求；需要梳理供应商管理的流程，最好能画出流程图，标识出要控制的关键节点，明确哪些工作可以在系统内完成，哪些工作只能在线下完成。
第二阶段，供应商档案资料的信息化、评审手段的信息化在该阶段实施。包含供应商业交货质量、价格水平、合同履约、服务情况、异议处理、生产制造能力、技术能力、检验能力等方面的业绩评价工作及产生的各类表单资料，按照《供应商管理制度》的要求全面实施供应商业绩评价、监督审核的信息化手段应用。
通过分阶段对供应商实施信息化管理，从源头上梳理了供应商的基础信息，增强供应商信息的实际运用；加大供应商管理的控制力度、提高管理效率。
3 结论
优化供应商管理是提升飞机制造企业产品质量、加快交付进度，不断提升市场拓展能力和市场占有率的有效手段。新生飞机制造企业通过系统分析供应商管理过程中存在的问题，不断从供应链管理的全过程梳理供应商管理的策略，制定切实有效的应对措施和优化路径，全面做好供应商管理的基础和提升工作，并借助信息化手段应用，实现供应商管理的高效、高质和动态管理、信息共享。通过良好的供应商管理助推飞机制造产业的不断进步。
参考文献
[1]胡建全．制造企业供应商管理优化浅析[J]．技术探讨，2015，（22）．
[2]庄华．信息化手段在供应商管理中的阶段性运用[J]．科学管理，2015，（24）．
（作者李长庆系中航通飞华南飞机工业有限公司工程师）
